Компания ООО «Инфотэкс АТ» занимается автоматизацией технологических процессов на железнодорожном транспорте, является предприятием, специализирующимся на разработке и производстве собственного электронного оборудования и программно-аппаратных решений для жёстких условий эксплуатации.
Обладая высоким технологическим потенциалом, ООО «Инфотэкс АТ» предлагает услуги по контрактному производству электроники. Благодаря оснащённости современным оборудованием мы гарантируем Заказчику высокое качество выполненных работ и кратчайшие сроки выполнения заказа.
ООО «Инфотэкс АТ» готово к сотрудничеству в разработке изделий по ТЗ Заказчика (как аппаратной, так и программной составляющей).
Виды работ по контрактному производству электроники:
- разработка схемотехнических решений;
- проектирование печатных плат;
- адаптация проектов заказчика под серийное (автоматизированное) производство;
- проектирование и заказ трафаретов для поверхностного монтажа;
- монтаж поверхностно монтируемых компонентов;
- монтаж выводных компонентов;
- промывка смонтированных печатных узлов
- нанесение на печатные узлы влагозащитных покрытий;
- проверка, регулировка и программирование собранных изделий (испытание и технологический прогон на специализированных стендах);
- проектирование и изготовление жгутов различной степени сложности;
- монтаж кабелей (в том числе наборных);
- проектирование и изготовление корпусов радиоэлектронных устройств;
- корпусная сборка;
- сборка шкафов управления.
Автоматизированный монтаж ПП осуществляется на современном высокоточном и высокопроизводительном оборудовании.
Линия поверхностного монтажа имеет в своём составе следующее оборудование:
- загрузчик печатных плат NTE 0710LL;
- автомат трафаретной печати DEK HORIZON 03iX;
- конвейер инспекционный 1NTM 510ICL;
- автомат установки ПМИ SM 421;
- рабочая станция с конвейером NTM 530WSL;
- конвекционная система пайки оплавлением ERSA Hotflow 2/12;
- разгрузчик печатных плат NTE 0710UL.
Автомат трафаретной печати имеет встроенную систему АОИ, позволяющую контролировать качество нанесения паяльной пасты.
Производительность автоматической линии поверхностного монтажа составляет до 21 000 компонентов в час.
Технологические возможности позволяют выполнять автоматический монтаж широкого спектра компонентов: от ЧИПов типоразмера 01005 до микросхем в QFP и BGA корпусах размером до 55×55 мм с шагом выводов от 0,3 мм.
Размеры печатной платы от 40×50 мм, до 400×460 мм, при толщине до 4,5 мм.
Механизированная пайка ПП с выводными компонентами производится на установке пайки волной припоя ERSA ETS 250. Максимальный размер печатной платы 250×350 мм.
Ручной монтаж ПП выполняется на современном профессиональном оборудовании, чем достигается высокая точность, минимальное время монтажа, а также полностью исключается вероятность повреждения компонентов в процессе пайки.
Рабочие места радиомонтажников оборудованы паяльными станциями ERSA и JBC, системами антистатической защиты, а также вытяжной вентиляцией.
Наличие системы ручного дозирования паяльной пасты даёт возможность выполнять ручной монтаж SMD компонентов с последующей пайкой в печи конвекционного оплавления.
Отмывка печатных узлов после пайки - это удаление с поверхности печатных узлов и компонентов остатков технологических материалов, которые в процессе эксплуатации электронной аппаратуры могут оказать негативное влияние на надежность печатных узлов, могут препятствовать нанесению влагозащитных покрытий, затруднять выполнение электрического контроля, а также ухудшать внешний вид изделия. Не отмытые после пайки остатки флюса или другие загрязнения могут привести к отслаиванию покрытий, ухудшению адгезии, коррозии, повышенным токам утечки и прочим дефектам.
«Инфотэкс АТ» имеет в своём арсенале промывочное оборудование производства компании PBT. Установки ультразвуковой и струйной отмывки Miniclean и SuperSwash позволяют выполнять весь комплекс операций отмывки с использованием отмывочных жидкостей компании ZESTRON®.
Контроль качества паяных соединений осуществляется на полуавтоматической установке рентгеновского контроля высокого разрешения Phoenix Microme|x DXR-HD с цифровой системой обработки изображений, системой числового программного управления и цифровым детектором.
Оборудование позволяет производить контроль качества сложных многослойных печатных плат с высокой плотностью монтажа сложных многовыводных компонентов, таких как BGA, µBGA, QFP, QFN , CSP, Flip Chip.
Параметры по которым проводится контроль паяных соединений, включают в себя контроль наличия шариков припоя, обнаружение КЗ, качество смачиваемости контактных площадок припоем, анализ формы галтелей, обнаружение и автоматический подсчёт объёма пустот в паяном соединении, целостность разварки кристалла, наличие пустот под кристаллом и подсчёт их количества, качество металлизации переходных отверстий в печатной, целостность печатных проводников и др.
 |
Основные технические характеристики:
Увеличение и разрешение системы - увеличение геометрическое, крат до 1970; - увеличение полное, крат до 2130; - минимальный размер обнаруживаемых элементов, мкм 0,5; - контрастное разрешение 1000 : 1; |
- максимальное напряжение, кВ 180;
- максимальная мощность, Вт 20;
- максимальное отклонение мощности излучения в течение 8 часов, %, не более 0,5.
Манипулятор:
- максимальные размеры испытуемого образца с вращающимся столом, мм 680 x 635;
- максимальный вес испытуемого образца, кг 10;
- скорость перемещения по осям X, Y, Z - 10 мкм/с … 80 мм/с
Параметры получения изображения под углом к объекту при максимальном увеличении:
- максимальный угол наклона, градусов 70;
- угол поворота стола, градусов 0 …360.
Используемое программное обеспечение:
x|act - проведение рентгеновской инспекции с возможностью загрузки CAD данных;
bga|module - автоматический контроль паяных соединений интегральных микросхем в корпусах BGA, включая автоматический контроль смачиваемости;
 |
vc|module - автоматическое вычисление процентного содержания пустот;
|
 |
qfp|module - автоматический контроль паяных соединений интегральных микросхем в корпусах QFP, включая автоматический контроль смачиваемости;
|
 |
qfn|module - автоматический контроль паяных соединений интегральных микросхем в корпусах QFN;
|
 |
repair|module - комфортный интерфейс для индикации дефектов инспектируемого модуля при ремонте.
|
Нанесение влагозащитных покрытий является оптимальной технологией, применяемой для обеспечения надёжности функционирования изделий в жёстких климатических условиях при воздействии влаги и прочих агрессивных факторов (химикаты, органические образования и т.д.).
Метод нанесения: ручной, погружение, распыление. Согласно требованиям к покрытию предлагается выбор между акриловыми, уретановыми, силиконовыми составами ведущих мировых производителей.
Контроль нанесения покрытия осуществляется в ультрафиолетовом свете.
Предоставляется полный спектр услуг по корпусной сборке изделий.
По требованию Заказчика или в случае производственной необходимости для конкретных типов изделий может быть разработана специализированная технологическая оснастка, позволяющая повысить точность сборочных операций, а также сократить время их выполнения.
Осуществляется сборка комплектных шкафов с установкой оборудования, разводкой соответствующих жгутов, кабелей и шин.
Для каждого изделия имеется возможность изготовления специализированных жгутов и кабелей, при этом жгут может быть нарезан, зачищен, обжат клеммами с использованием специализированного инструмента.
Тестирование продукции на всех этапах производства — от входного контроля комплектующих до выходного функционального теста — позволяет практически свести к нулю, риск её выхода из строя во время эксплуатации, что особенно важно для сложных систем, от которых требуется стабильность работы в жёстких условиях.
Тестирование продукции на всех этапах производства — от входного контроля комплектующих до выходного функционального теста — позволяет практически свести к нулю, риск её выхода из строя во время эксплуатации, что особенно важно для сложных систем, от которых требуется стабильность работы в жёстких условиях.
Для сложных изделий применение функционального контроля (начальной стадии наладки) позволяет сократить время Заказчика на получение изделия, пригодного для его использования по непосредственному назначению.
Осуществляется технологический прогон изделий в течение срока, предусмотренного ТУ.
В связи с выпуском ряда изделий для работы в индустриальном диапазоне температур введена в эксплуатацию специализированная климатическая камера, рассчитанная на температурный диапазон от –70°C до +100°C и влажность от 10 до 98%, позволяющая осуществлять полный цикл испытаний.
Обеспечение высокого уровня сохранности готовых изделий в процессе транспортировки и хранения во многом зависит от качества и свойств упаковки.
В качестве промежуточной транспортной упаковки используются пакеты из металлизированных или рассеивающих заряд полимерных плёнок и (или) воздушно-пузырчатая антистатическая пленка.
В качестве промежуточной транспортной упаковки используются пакеты из металлизированных или рассеивающих заряд полимерных плёнок и (или) воздушно-пузырчатая антистатическая пленка.
По требованию Заказчика разрабатывается и изготавливается групповая и индивидуальная упаковка, как для готовых изделий, так и для полуфабрикатов, в том числе с применением специальных вкладышей, поролона и т.д.
Применяются специализированные материалы, исключающие повреждение продукции в процессе выполнения погрузочно-разгрузочных работ, перевозки и хранения.
Применяются специализированные материалы, исключающие повреждение продукции в процессе выполнения погрузочно-разгрузочных работ, перевозки и хранения.
На нашем предприятии возможен выпуск установочной партии изделий. Данное мероприятие позволяет Заказчику оценить качество изготовления (монтажа) изделий до запуска продукции в серийное производство. На этом этапе нами могут быть предложены корректирующие действия для сокращения сроков производства, снижения стоимости выполняемых работ и повышения качества изделия в целом.
При заказе полного цикла производства изделия на нашем предприятии (изготовление печатных плат + комплектация + монтаж) закупку ПКИ мы берем полностью на себя. В ином случае, т.е. когда заказчик желает самостоятельно осуществить поставку комплектующих изделий, заказчиком должны быть соблюдены следующие условия:
1. Компоненты должны поставляться в стандартной заводской упаковке: катушки, пеналы, матричные поддоны.
2. Хранение и транспортировка комплектации до стадии монтажа должны осуществляться в условиях исключающих повреждение элементов разрядами статического электричества, а также окисление выводов радиоэлектронных компонентов и контактных площадок печатных плат.
3. При поставке чип компонентов в неполных катушках, лента должна иметь свободный от компонентов заправочный конец с защитной пленкой длиной минимум 250 мм (загрузка ленты в питатель стандартная — перфорация слева);
4. Запас на отбраковку и программное обучение распознаваемых компонентов:
- элементы типоразмера 0402 - 6% (минимум — 10 шт. на партию);
- элементы типоразмера 0603 - 4% (минимум — 5 шт. на партию);
- элементы типоразмера 0805 и более- 2% (минимум — 3 шт. на партию);
- терморезисторы, стабилитроны, танталовые конденсаторы, дроссели, микросхемы- 1%(на партию не менее — 3 шт.).
5. Ленты, состоящие из нескольких отдельных частей, с надломами, склейками могут повлечь увеличение расхода компонентов, стоимости монтажа или вообще не приниматься в работу.
6. В случае выявлении при входном контроле или на стадии монтажа признаков нарушения компланарности выводов микросхем (в любой упаковке), данные компоненты к производству не принимаются.
При заказе полного цикла производства изделия на нашем предприятии (изготовление печатных плат + комплектация + монтаж) закупку ПКИ мы берем полностью на себя. В ином случае, т.е. когда заказчик желает самостоятельно осуществить поставку комплектующих изделий, заказчиком должны быть соблюдены следующие условия:
1. Компоненты должны поставляться в стандартной заводской упаковке: катушки, пеналы, матричные поддоны.
2. Хранение и транспортировка комплектации до стадии монтажа должны осуществляться в условиях исключающих повреждение элементов разрядами статического электричества, а также окисление выводов радиоэлектронных компонентов и контактных площадок печатных плат.
3. При поставке чип компонентов в неполных катушках, лента должна иметь свободный от компонентов заправочный конец с защитной пленкой длиной минимум 250 мм (загрузка ленты в питатель стандартная — перфорация слева);
4. Запас на отбраковку и программное обучение распознаваемых компонентов:
- элементы типоразмера 0402 - 6% (минимум — 10 шт. на партию);
- элементы типоразмера 0603 - 4% (минимум — 5 шт. на партию);
- элементы типоразмера 0805 и более- 2% (минимум — 3 шт. на партию);
- терморезисторы, стабилитроны, танталовые конденсаторы, дроссели, микросхемы- 1%(на партию не менее — 3 шт.).
5. Ленты, состоящие из нескольких отдельных частей, с надломами, склейками могут повлечь увеличение расхода компонентов, стоимости монтажа или вообще не приниматься в работу.
6. В случае выявлении при входном контроле или на стадии монтажа признаков нарушения компланарности выводов микросхем (в любой упаковке), данные компоненты к производству не принимаются.
Звоните +7 (343) 385-28-76 или приезжайте
